Digestor Contínuo

O digestor CONTÍNUO DHEYTÉCNICA foi desenvolvido para aumentar a e eficiência de fritura e cozimento de resíduos cárneos, com o corpo em forma de “U”, permitem atender altas produções, garantindo máxima homogeneidade do produto final com baixo consumo energético. De projeto exclusivo, este equipamento permite uma grande capacidade de evaporação, tornando possível um controle total sobre o processo em um espaço físico reduzido. Toda extensão do corpo é isolada com uma camada de lã de rocha 2” com revestimento em chapa inox AISI-430 0,8mm.

O eixo central é do tipo multitubular, aquecido com vapor a uma pressão de 8-10 kgf/cm², proporcionando grande capacidade de pôr m² de área de troca térmica, com baixo desgaste mecânico, conforme o tipo do material a ser processado.

A capela de expansão de gases, é dimensionada para evitar o arrete de produto pelos gases de cocção durante o processo, a mesma é fabricada em aço inox AISI-304, e conta com duas saídas de gases que são direcionadas a um ciclone acoplado diretamente a capela de expansão.

A alimentação do produto é realizada por um sistema de transportador helicoidal acoplado ao tampo traseiro do digestor, com o objetivo de realizar a dosagem de produto in-natura no equipamento. Este, conta com um sistema de controle de nível para sua alimentação.

A descarga do produto é realizada através de um sistema de coleta e descarga do produto através de 04 pás interligadas ao eixo central, que direcionando o produto a porta de descarga, esta dotada de uma válvula tipo guilhotina pneumática Ø14”, com compor fabricado em ferro fundido e lingueta em aço inox. A válvula fica posicionada no tampo dianteiro superior. O sistema de descarga conta também com um sistema de desobstrução da descarga, afim de garantir a passagem continua de produto pela porta de descarga durante o processo.

Para controle do nível de óleo, o digestor conta com sistema de medição de nível e visor externo ao equipamento, dotado de sensores para indicação do nível de óleo.

Para o controle de vapor acompanha uma união rotativa para entrada do vapor e saída do condensando, uma rede de purga para o eixo, uma válvula de controle tipo globo, separador de umidade, filtro “y”, sensor de pressão para controle do vapor etc.

Para controle do processo, acompanha sensores de temperatura distribuídos ao longo do corpo.
O acionamento do equipamento é realizado através de motor de alto rendimento e redutor de velocidade, ligado por um acoplamento elástico a ponteira do eixo central.

Todo equipamento recebera pintura a base epóxi nas partes de aço carbono e polimentos industrial nas partes em aço inox.

Projeto e fabricação atende as normas de projeto ASME Seção VIII e NR-13 para vasos de pressão.

Operação totalmente automatizada através de CPL e supervisórios para controle e ajuste das variáveis de processo.

Equipamento produzido com capacidade de produção de 4.000 a 15.000 kg/h de entrada de produto com umidade padrão.

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